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酸洗板

酸 洗 技 術 規 程

張家港萬達鋼板有限公司

二 零 零 四 年 八 月

目       錄

酸洗機組

一、 概要

1、 目的

2、 主要工藝參數

3、 消耗指標

二、 工藝說明

1、 機組特點

2、 工藝流程

3、 原料要求

4、 生產計劃編製

三、 工藝規範

1、 開卷溫度

2、 原料準備

3、 矯直機工藝制度

4、 酸洗工藝制度

5、 漂洗工藝制度

6、 圓盤剪工藝制度

四、 質量控制

1、 質量要求

2、 缺陷產生原因及消除措施

一、  概要

1、 目的

1.1) 除去熱軋帶鋼錶面的氧化鐵皮和其它嚴重缺陷;

1.2) 改善帶鋼錶面質量;

1.3) 切除質量不合格的帶頭帶尾;

1.4) 對熱軋帶鋼實施切邊,得到邊部質量好且寬度一定的酸洗捲。

2、 主要工藝參數

2.1) 產品規格

入口出口
帶鋼厚度:1.5~4.0mm帶鋼厚度:1.5~4.0mm
帶鋼寬度:830~1280mm帶鋼寬度:800~1250mm
鋼捲重量:10~24t鋼捲重量:10~24t
鋼捲內徑:Ф760+10-20mm,Ф610+10-20mm鋼捲內徑:508+0-5mm
鋼捲外徑:φ1000mm~φ2150mm鋼捲外徑:φ1000mm~φ2150mm

2.2) 主要工藝參數

2.2.1) 機組型式:卧式、淺槽、紊流、推拉式鹽酸酸洗機組;

2.2.2) 機組能力:426314t熱軋帶鋼/年,400000t酸洗捲/年;

2.2.3) 機組速度:

2.3.1) 入口段

穿帶速度:15m/min;

爬行速度:~10m/min;

甩尾速度60m/min;

開卷速度:Max120m/min;

2.3.2) 工藝段

穿帶速度:10~120m/min可調;

爬行速度:~10m/min;

甩尾速度:60m/min;

工藝速度:Max120m/min

2.3.3) 出口段

穿帶速度:15m/min可調;

甩尾速度:60m/min;

工藝速度:Max120m/min;

2.2.4) 活套坑有效儲量

活套坑:有效儲量20m;

2.2.5) 酸洗槽長度:12.5×4=50m;

2.2.6) 酸液介質及濃度:

介質:鹽酸;

總酸值190~215g/l;

2.2.7) 酸液溫度:65~80℃;

2.2.8) 酸洗鐵損:約0.5%

2.2.9) 酸洗時間:25s

2.2.10) 廢酸液濃度:

含全Fe:80~127g/l;

含游離HCl:50~85g/l。

2.2.11) 機組工作時間

維護及意外停機時間:2260h/y

可利用時間:6500h/y

機組日曆作業率:74.2%

平均小時產量:65.6t原料/h。

3、 消耗指標

能源介質名稱

介質條件

平均消耗供給量

AC,50Hz,380V

約1700KW

鹽酸

30~33%濃鹽酸

2~3kg/t鋼

蒸汽

0.3~0.5Mpa,135~150℃

4000l/h

去離子水

利用冷凝水時

1800l/h

壓縮空氣


16.6Nm3/m

循環水


130 m3/h

二、 工藝說明

1、 機組特點

1.1) 機組採用淺槽鹽酸酸洗,酸槽串列佈置,酸液外循環加熱;

1.2) 機組設有九輥矯直機,用於校正鋼帶板形;

1.3) 清洗段為五級串級佈置,系統是自動控制的,需要清洗水量少,當停機超過一定的時間,清洗水便停止供應;

1.4) 烘乾機帶有帶鋼邊部空氣吹掃,乾燥效果更好;

1.5) 機組設有切角剪,酸洗槽內穿帶方便,且速度快;

1.6) 機組設有切頭、切尾剪及圓盤切邊剪。

2、 工藝流程 

3、 原料要求

3.1) 規格:

帶鋼厚度:1.5~4.0mm

帶鋼寬度:830~1280mm

鋼捲重量:10~24t

鋼捲內徑:Ф760+10-20mm

Ф610+10-20mm

鋼捲外徑:φ1000mm~φ2150mm 

3.2) 技術要求:

鋼的牌號及化學成分、熱軋鋼卷尺寸、外形及其允許偏差、重量、性能、錶面質量應符合《張家港萬達鋼板有限公司冷軋原料技術條件》的規定。

4、 生產計劃編製

4.1) 帶鋼寬度:原則上從寬到窄。

4.2) 帶鋼厚度:原則上厚度相同的帶鋼,安排在同一計劃集中生產。

4.3) 帶鋼強度:強度組別不同的帶鋼,應將強度sb≤400N/mm2的帶鋼編入一組計劃;將sb>400N/mm2的帶鋼與機組協商編製特殊作業計劃。

4.4) 剪邊帶鋼和不剪邊帶鋼應分別集中生產。

三、 工藝規範

1、 開卷溫度

開卷溫度是指上酸洗機組開卷機的熱軋捲的溫度,要求≤50℃。

2、 原料準備

2.1) 上酸洗機組的熱軋捲的質量必須符合《張家港萬達鋼板有限公司冷軋原料技術條件》的規定;

2.2) 鋼捲在上入到開卷機前,要認真檢查其質量情況,以便根據情況及時處理或者吊走離線處理;

2.3) 原則上將帶頭有缺陷部位(包括熱軋標簽)切乾凈,剪切量一般控制在4~6m,並儘量矯直帶頭。

3、 矯直機工藝制度

4、 酸洗工藝制度

4.1) 酸洗槽:4個,長度約12.5×4=50m;

4.2) 最短酸洗時間:約22s;

4.3) 酸洗槽酸液濃度和溫度:

槽號

∑HCL(g/l)

TFe(g/l)

游離HCL(g/l)

溫度(℃)

1#

190~215

80~127

50~85

65~80

2#

190~215

77~120

60~90

65~80

3#

190~215

77~120

60~90

65~80

4#

190~215

20~57

140~165

65~80

工藝段停車超過30分鐘,應將酸液排入循環罐。

1#酸槽的鐵離子濃度設定為80~127g/l,如高於127g/l時,則需連續從再生酸罐中補充新酸進入4#循環罐;反之,如低於80g/l,則減小進酸量,以達到控制酸液濃度的目的。

4.4) 酸洗工藝段速度、規格之間的匹配關係:

厚度規格(mm)

工藝段速度max.(m/min)

1.50~2.30

120

2.50~2.75

110

3.00~3.25

100

3.50~4.00

90

4.4.1) 在酸液濃度、酸液溫度、流量穩定控制在規定工藝範圍之內的基礎上,考慮酸洗錶面質量、生產節奏,可根據帶鋼厚度規格,調整工藝段速度。對於工藝參數控制偏低、寬料以及難洗鋼種生產可以適當降低5~10m/min。

4.4.2) 當設備功能狀況發生變化時,工藝段速度執行對應技術質量通知之調整規定。

4.5) 緩蝕劑的添加

4.5.1) 緩蝕劑的正常添加

4.5.1.1) 加入量:

配製酸液時,一次性加入緩蝕劑540Kg,按配酸罐60m3計算,緩蝕劑濃度約為0.9%;

4.5.1.2) 加入方式

在配製酸液的同時,用泵將緩蝕劑抽入到配酸罐內。

4.5.2) 緩蝕劑在特殊化情況下的添加

當酸洗Q195、Q215、Q235及低合金鋼時,在配製酸液的時候,一次性加入緩蝕劑600Kg,按配酸罐60m3計算,緩蝕劑濃度約為1.0%。

5、 水噴淋工藝制度

5級串連水噴淋槽,沖洗水與帶鋼運行方向反向溢流,每級槽串級循環沖洗帶鋼上、下錶面。漂洗效果取決於漂洗水質、漂洗水用量、溫度以及擠乾輥效果。

5#噴淋段水溫控制範圍為:60~80℃;對應CL-含量要求≤2g/l以下,且電導率小於25μs/cm,如果高於此值,則表明石墨換熱器出現裂紋而漏酸,此時,應立即停止石墨換熱器冷凝水,改用脫鹽水。

6、 圓盤剪工藝制度

6.1) 剪刃調節:

理論上,為獲得最佳剪切效果,必須對每種厚度規格的帶鋼的剪刃間隙和重疊量進行調整。但為了操作方便,通常按下表進行調整:

帶厚(mm)

重疊量(mm)

水平間隙(mm)

2.0~2.5

-0.20~-0.10

+0.25~+0.30

2.6~3.0

-0.10~0

+0.30~+0.40

3.1~3.5

0~+0.20

+0.40~+0.45

3.6~4.0

+0.20~+0.25

+0.45~+0.50

備註:1﹑對於材質較軟的微碳、低碳鋼,適當減小水平間隙、增加重疊量。

2﹑新剪刃因受熱變化,水平間隙要增大約0.05mm。

6.2) 剪刃研磨:

研磨剪刃時,主要磨其側面,適當重磨以保證剪刃壽命和正常使用。研磨時應保證下列公差:

外徑(mm)

0~-0.025

內徑(mm)

+0.025~0

厚度(mm)

±0.005

平行度(mm)

0.01

平直度(mm)

0.01

錶面粗糙度(um)

0.80

為保證圓盤剪的鋼度,剪刃厚度不得小於15mm(新剪刃厚度為25mm)。必要時,為平衡間隙,可兩片剪刃疊裝在一起,這樣可磨到小於15mm,但小於10mm報廢。

6.3) 剪切麵:

一般剪切區與斷裂區之比約為1:2,切麵應無大的倒角,否則,間隙過大,斷裂區不均勻;只允許有極少量的剪切毛刺。

6.4) 剪刃裝入:

剪刃裝入前應徹底清理剪刃軸,以保證剪刃位置準確,裝入公差0~+1mm;

剪切餘量:鋼帶每邊不小於10mm,最大不超過30mm,兩邊共約20~60mm;

剪邊寬度公差:0~+1mm。

6.5) 圓盤剪使用及存放:

一般備用80~100片剪刃,即每次磨削30片,備用30片,使用30片。為防止其邊部損壞,剪刃放置在封閉式木架上,運送時採用專用木箱,剪刃在箱中處於垂直狀態,且避免剪刃的相互接觸。為防止剪刃生鏽,其錶面應塗油。

6.6) 帶鋼導入:

帶鋼導入時,必須使其在剪刃中左右放平,不能有瓢曲,特別是剪刃區帶鋼應通過導板壓板十分緊湊地沿剪刃外邊導入。

四、 質量控制

1、 質量要求

1.1、 錶面質量:

1.1.1 酸洗後帶鋼上下錶面不允許有過洗或欠洗(頭尾5m除外);

1.1.2 帶鋼上下錶面不允許出現嚴重的擦傷、劃傷、壓印,即帶鋼上下錶面的擦傷、劃傷、壓印深度不得超過帶鋼厚度公差之半;

1.1.3 帶鋼錶面不允許有鏽蝕;

1.1.4 帶鋼錶面不允許有結疤、夾雜、摺疊、氧化鐵皮壓入等原料帶來的缺陷。

1.2、 邊部質量:

1.2.1 剪切後帶鋼寬度公差為:0~+1mm;

1.2.2 帶鋼必須邊部平直,切邊乾凈,不允許有破口、邊絲、毛刺、多肉、掉肉以及大於90°的折邊。

1.2.3 不允許有原料帶來的窩邊、破邊等缺陷。

1.3、 卷取質量:

1.3.1 鋼捲邊部必須捲齊,鋼捲5圈之間的跑偏量≤6mm,最大跑偏量≤±15mm。

1.3.2 卷取後鋼捲塔型高度不大於30mmm。

1.4、 其它要求:

1.4.1 帶鋼規格:

厚度:1.0~4.0mm

寬度:800~1250mm

鋼捲內徑:Ф760+10-20mm,    Ф610+10-20mm

鋼捲外徑:φ1000mm~φ2150mm

捲重:最大24.0t

1.4.2 帶鋼浪形、瓢曲≤20mm/m。

1.4.3 帶鋼錶面可以塗油或不塗油,但塗油要均勻。

1.4.4 鋼捲必須用捆帶扎緊,捆1條捆帶。不允許有松捲、塌捲、內圈脫落、嚴重翹曲等缺陷。

1.4.5 酸洗原料缺陷必須註明位置、長度和類型,其誤差≤±3m。

1.4.6 鋼捲內外圈必須註明捲號,外圈加寫鋼種、重量、規格、班別、生產日期及去向。

2、 缺陷產生原因及消除措施

缺陷產生原因及消除措施

缺陷名稱

產生原因

解決措施

欠酸洗

酸洗工藝制度不合理,酸液濃度不合適,溫度偏低,酸洗時間過短(酸洗速度過快)

調整工藝制度,如增加酸液濃度,提高酸液溫度,延長酸洗時間,調整張力等方法

過酸洗

因機組出現故障停機處理時間較長,造成帶鋼在酸液中長時間浸泡

協調機組各部分的工作,若出現故障需長時間處理,應按規定及時將酸放到貯罐中,儘量避免帶鋼在酸液中長時間停留

鏽蝕

帶鋼錶面經沖洗後仍有少量殘酸,使其迅速生鏽;帶鋼錶面沒有完全烘乾

加強對沖洗段設備的檢修與維護,定期清理水槽

毛刺

圓盤剪剪刃崩了

及時更換圓盤剪

附:

張家港萬達鋼板有限公司冷軋用

熱軋鋼捲技術條件

1.主題內容與使用範圍

本標準規定了冷軋用熱軋鋼卷尺寸、外形、技術要求、試驗方法及檢驗規則、包裝、標誌和質量證明書。

本標準適用於供張家港萬達鋼板有限公司冷軋用熱軋鋼捲。

2.引用標準

GB222     鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差

GB223     鋼鐵及合金化學分析方法

GB228     金屬拉伸試驗方法

GB709     熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB710     優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶

GB711     優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶

GB912     碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶

GB3274    碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶

3.規格、重量、外形及尺寸允許偏差

3.1鋼捲規格

鋼捲厚度1.50mm-4.00mm,鋼捲寬度830mm-1280mm。

3.2鋼捲重量

每捲鋼捲重量不大於24噸、不小於10.0噸。

3.3尺寸允許偏差

3.3.1鋼捲不切邊,寬度允許偏差為+0~+10mm(不允許有負偏差),其寬度不應跳躍式突變。

3.3.2鋼捲的厚度允許偏差應符合表1的規定。       表1(單位:mm)

公稱厚度(mm)

厚度允許偏差(mm)

800≤寬度≤1000

1000<寬度≤1280

1.50≤t≤1.80

±0.14

±0.14

1.80<t≤2.00

±0.15

±0.16

2.00<t≤2.20

±0.16

±0.17

2.20<t≤2.50

±0.17

±0.18

2.50<t≤3.00

±0.18

±0.19

3.3.3鋼捲的凸度(同截面厚度差)

鋼捲的凸度應儘量均勻,以鋼捲中心線對稱分佈,在中心點測得的厚度與在距離兩縱向邊40mm處測得的厚度的差值<0.10mm。

3.3.4同一鋼捲厚度差

與一縱邊等距離測量的同一鋼捲內的厚度差應符合表2的規定。

表2(單位:mm)

公稱厚度

同一鋼捲厚度差

1.60≤t≤1.80

≤0.15

1.80<t≤2.00

≤0.17

2.00<t≤2.20

≤0.18

2.20<t≤2.50

≤0.19

2.50<t≤3.00

≤0.20

3.4外形

3.4.1鋼捲的波浪度不大於2%(波浪度=H/L×100%,式中H--波浪高,L--波浪長)

3.4.2鋼捲的鐮刀彎:任意1000mm長度上不大於3mm。

3.4.3鋼捲的內徑Ф760+5-20mm或Ф610+5-20mm,外徑Ф1200~1850mm。

3.4.4鋼帶邊部不得有大於寬度偏差之半的邊裂(兩邊裂紋對稱時,則兩裂紋長度之和不得大於寬度偏差之半),邊裂每捲不得超過三處,鋼捲不允許有舌頭魚尾(當必須存在舌頭魚尾時,其舌頭和魚尾部分不計算重量)。

3.4.5鋼捲外圈頭部不允許有甩尾造成的軋破,內圈不得有內翻,不允許有松捲。

3.4.6塔形:塔形主要是熱軋鋼帶在卷取時發生跑偏所致。對於公稱寬度小於或等於1000mm的熱捲,塔形不得超過25mm;對於公稱寬度大於1000mm的熱捲,塔形不得超過40mm。

3.4.7折邊:折邊主要是由於熱軋帶鋼在卷取時發生跑偏造成溢出邊,在運輸或弔運過程中產生折邊;其鋼捲的折邊不得大於45度。

3.4.8扁捲:一般是由於鋼捲在倉庫中兩層或三層堆放時被壓扁,這種缺陷多數發生在2.5mm以下的鋼捲;扁捲的內徑不得小於745mm。

3.4.9散捲:由於打捆未打好或捆帶質量差造成捆帶斷裂經弔運後造成;鋼捲散捲不得大於二圈。

3.4.10分層:一般是由於化學成份的嚴重偏析,鋼錠或連鑄坯中有集中的夾雜物,鋼錠或連鑄坯內的氣泡和氣囊在軋制中未焊合或焊合不良或有較粗的帶狀夾渣以及軋板坯時縮孔未切盡;鋼捲不允許有分層缺陷。

3.4.11結疤:鋼板錶面有不規則的“舌狀 ”、“魚鱗狀 ”或“條狀 ”結疤,一種與鋼板本體相連結混為一體的封閉式結疤,另一種與鋼板的本體不相連但粘合在板面上易於脫落的開放式結疤,魚鱗狀結疤是大量細小的疤皮使錶面呈現不規則的有片狀的分裂,結疤條是平行於軋制方向的縱向條紋,其長度與寬度相比是很長的,它們可以是很明顯的寬的開裂,也可以是很不明顯的窄的條紋,它的產生原因是非金屬夾雜、金屬夾雜物和氧化鐵等,為此,鋼捲不允許有結疤。

3.4.12氧化鐵皮軋入:熱軋板面上有條狀的條紋,呈黑色,一般是熱軋時高壓水噴嘴堵塞,氧化鐵皮等未吹洗乾凈而被軋入鋼基,酸洗無法洗凈;為此,鋼捲不允許有氧化鐵皮壓入缺陷。

4.技術要求

4.1鋼捲的化學成分和機械性能

冷軋用鋼捲的化學成分應符合表3的規定。亦可採用其他牌號的鋼捲,其化學成分應符合有關標準的規定。

表3

牌號/項目

碳素結構鋼

優質碳素結構鋼

低合金結構鋼

Q195

Q215

St12、St13、St14、SPCC、

SPCD、SPCE、08AL

16Mn

09CuPRe

化學成分

C

0.06/0.12

0.09/0.15

≤0.12

0.12/0.20

≤0.12

Si

0.12/0.30

0.12/0.30

--

0.12/0.20

0.17/0.37

Mn

0.25/0.5

0.25/0.55

≤0.50

1.20/1.60

0.25/0.60

P

≤0.045

≤0.045

≤0.025

≤0.045

0.07/0.12

S

≤0.050

≤0.045

≤0.025

≤0.045

≤0.040

ALS

--

--

≤0.05

--

--

Gr

≤0.30

≤0.30

≤0.015

--

--

Ni

≤0.30

≤0.30

≤0.015

--

--

Cu

≤0.30

≤0.30

≤0.015

--

0.25/0.40

Re

--

--

--

加入量0.15

Sn

--

--

≤0.05

--

--

性能Mpa

δs

≥195

≥215

--

≥345

≥295

δb

315/430

335/450

275/400

510/660

≥430

4.2錶面質量

4.2.1碳素結構鋼和低合金結構鋼鋼捲的錶面質量

4.2.1.1鋼帶的錶面不允許有裂紋、結疤、摺疊、氣泡和夾雜,鋼帶不得有分層。

4.2.1.2鋼帶的錶面允許有深度和高度不大於厚度公差之半的折印、麻點、劃傷、小拉痕、壓痕以及氧化鐵皮脫落所造成的錶面粗糙等局部缺陷。

對錶面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵鏽和污跡等不影響錶面檢查的局部缺陷亦允許存在。

4.2.1.3鋼帶錶面的局部缺陷,允許用修磨方法清除,但清除深度不得大於鋼帶厚度公差之半。

4.2.1.4因軋制而產生的邊緣裂口及其它缺陷,其橫向深度不得超過鋼帶寬度偏差之半(兩邊裂紋對稱時,則兩裂紋長度之和不得大於寬度偏差之半),並且不得使鋼帶小於公稱寬度。

4.2.2優質碳素結構鋼鋼捲的錶面質量

4.2.2.1鋼帶的錶面不允許有裂紋、結疤、氣泡、拉裂和夾雜,鋼帶不得有分層。

4.2.2.2鋼帶錶面的局部缺陷應用修磨方法清除,清理處應平緩無棱角,且清除深度不得大於鋼帶厚度公差之半。

4.2.2.3鋼帶的錶面質量應符合表4的規定                       表4

類別

錶面質量

優質碳素結構鋼帶錶面

1、 正面允許存在厚度公差一半範圍內的下列缺陷:

輕微麻點、細小拉裂、輕微劃痕及輕微軋輥輥印;

2、 反面允許存在厚度公差範圍內的下列缺陷:

輕微麻點及局部麻點、細小拉裂、輕微劃痕、輕微軋輥輥印

及細小氣泡。

    兩面允許有局部的藍色氧化色。

4.2.2.4鋼帶邊緣裂口和其它缺陷在寬度方向的深度不得多於寬度允許偏差的一半,並且不得使鋼帶小於公稱寬度。

5.試驗方法及檢驗規則

5.1同一爐號、同一規格尺寸的熱軋鋼捲為一批。

5.2每批鋼捲的取樣數量、取樣部位及試驗方法應符合表5的規定。 表5

檢驗項目

檢驗批次

取樣部位

試驗方法

化學成分

(熔煉分析)

一個/批

GB/T222-1984

GB/T223

拉力試驗

一個/捲

GB/T2975-1998

GB/T228

尺寸及外形

一個/捲

距尾部≥10M

千分尺/卡尺/米尺

錶面質量

一個/捲

距尾部≥10M

目視

5.3尺寸測量

鋼捲厚度在距邊緣≥40mm處測量。

6.包裝、標誌及質量證明書

6.1包裝

鋼捲應成捲供貨,並打捆,每捆圓周方向上捆1~2條捆帶,徑向方向不少於4條捆帶,保證鋼捲在運輸過程中不散捲。

6.2標誌

6.2.1鋼捲的標記應清楚

6.2.2鋼捲應標明熱軋捲號和規格。

6.3質量證明書

每批鋼捲應附上質量證明書,質量證明書上應有證明書編號、產品名稱、標準號、供方名稱(或廠標)、鋼的牌號、捲號、規格尺寸、捲重、化學成份、機

7.其它未規定的項目應符合現行有關標準的規定。